Технические возможности ЗОК:

Цех механической обработки изделий
1.Виды механической обработки:
1.1 Токарная (макс. d 1000 мм, макс. длина 5000 мм):
— Шероховатость до Ra 1,25
— Точность до +/- 0,01
1.2 Доводка (макс. 40 мм, макс. длина 100 мм):
— Шероховатость Ra 0,3+0,04
— Точность до –0,005
1.3 Шлифование (плоское, круглое, внутреннее):
— Шероховатость Ra 0,63
— Точность до –0,01
1.4 Сверление (макс.d 50):
— Шероховатость Rz 40+80
— Точность до +/–0, 1
— Макс. d сверления – d 2,5
1.5 Координатная расточка:
— Макс. d расточки – d 900
— Шероховатость Ra 0.32
— Точность обработки по координатам+/-0,01
1.6 Горизонтальная расточка:
— Макс. d сверления – d 50, Р 40
— Макс. d расточки – d 900
— Шероховатость до Ra 1,25
— Точность обработки по координатам+/-0,02
— Макс. габариты обрабатываемых деталей 1250×1250×900
1.7 Хонингование:
— Диапазон – 40+150
— Макс. длина – 465 мм
— Шероховатость – Ra 0,32
1.8 Фрезерование:
— Макс. габариты обработки 380×1100×380 мм
— Шероховатость Rz 40+2,5
— Точность обработки +/–0, 05
1.9 Строгание:
— Макс. габариты обработки 1200×1100×4000 мм
— Шероховатость Rz 80+40
— Точность +/–0, 15
1.10 Зубообработка:
— Зубофрезерование
— Зубодолбление
Степень точности – 9
— Шероховатость – Ra 20-2,5
— Степень точности – 7
— Степень шероховатости – 0,63
1.11 Долбление:
— Макс. длина долбления – 250 мм
— Шероховатость – Rz80
1.12 Обработка на станках с ЧПУ
Виды обработки: сверление, фрезерование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы М6 – М16 в чугуне и алюминии, растачивание по координатам с точностью +/- 0,015, обработка криволинейных контуров одновременно по 2-м координатам с точностью +/-0,03
1.13 Балансировка:
— Масса балансиров. деталей – 0,05+200 кг
— Масса балансиров. деталей – 20+800 мм
— Макс. длина изделий – 2000 мм
Точность – 0,05+30гсм

2 Литейное производство:
2.1 Алюминиевые сплавы (максимальная масса отливки – 150 кг)
АЛ3, АЛ4, АЛ9, АЛ10В, АЛ25, АЛ30, АК9, АК7 по ГОСТ 2685-75
2.2 Сталь по ГОСТ 977-75:
35Л, 40Л, 45Л – максимальная масса отливки 350 кг
20Л, 25Л – максимальная масса отливки 100 кг
2.3 Высокопрочные чугуны по ГОСТ 7293-79:
ВЧ 42-12, ВЧ 50-2 макс. масса 70 кг
Маслоты для поршневых колец – по хим. составу
2.4 Серые чугуны по ГОСТ 1312-79
СЧ10, СЧ15,СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25 – макс. масса – 400 кг
индивидуальная отливка поршневых колес – по хим. составу
2.5 Антифрикционные чугуны – ГОСТ 1565-79 макс. масса – 400 кг
АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3
2.6 Специальные чугуны – по хим. составу
2.7 Допуски на свободные размеры:
Чугун III класс точности ГОСТ 1855-55
Сталь III класс точности ГОСТ 2009-55
Алюминий III класс точности ГОСТ 1855-55
2.8 Максимальные размеры деталей, подвергаемых пескоструйной обработке – 1200×700×600 мм
Методы литья, применяемые в литейном производстве:
Литье в землю и песчаные формы по металлической и деревянной оснастке
Литье по выплавляемым моделям
Литье в кокиль
Литье под давлением
Литье в вакууме цветных металлов

3.Термическое производство:
3.1 Нормализация, отжиг, отпуск – 300×400×1000:
Закалка объемная – макс.
Размеры деталей – 300×400×1000
3.2 Цементация-300×300×300

Закалочные ванны
Холодной воды – 1000×1000×1500 мм
Масляная – 1000×1000×1500 мм
Горячей воды – 600×800×800 мм
Максимальная масса обработки деталей – 60 кг

4. Слесарно-сборочный цех:
4.1 Сварка:
4.1.1 Газовая
4.1.2 Электродуговая
4.1.3 Аргонно-дуговая
4.1.4 Контактная роликовая макс. толщина листа – 1,5 мм
4.1.5 Пайка припоями – ПОС, ПМЦ

4.2 Рубка листа, максимальная толщина 12 мм
4.3 Гибка
4.3.1 Обечайки:
— Минимальный d гибки 100 мм при толщине листа 2 мм
— Минимальный d гибки 300 мм при толщине листа до 40 мм
4.3.2 Гибка листа:
— Максимальная длина гибки – 24000 мм при толщине листа 4 мм
4.4 Кузовные и малярные работы